Perché i dadi ad alta resistenza necessitano di tempra durezza per soddisfare i requisiti
Alcune parti sopportano sollecitazioni maggiori rispetto al centro sotto l'azione di carichi alternati e carichi d'urto come torsione e flessione. In caso di attrito, anche lo strato superficiale è costantemente consumato. Pertanto, i requisiti di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura e elevato limite di fatica sono previsti per lo strato superficiale di alcune parti. Solo il rinforzo superficiale può soddisfare i requisiti di cui sopra. A causa dei vantaggi della piccola deformazione e dell'alta produttività, l'estinzione superficiale è ampiamente utilizzata nella produzione.
Secondo diversi metodi di riscaldamento, l'estinzione della superficie comprende principalmente l'estinzione della superficie di riscaldamento a induzione, l'estinzione della superficie di riscaldamento a fiamma, l'estinzione della superficie di riscaldamento a contatto elettrico, ecc.
• tempra superficiale ad induzione
Il riscaldamento a induzione consiste nell'utilizzare l'induzione elettromagnetica per generare correnti parassite nel pezzo e riscaldare il pezzo. Rispetto all'estinzione ordinaria, l'estinzione superficiale ad induzione presenta i seguenti vantaggi:
1. La fonte di calore si trova sulla superficie del pezzo in lavorazione, con una velocità di riscaldamento elevata e un'alta efficienza termica
2. Poiché il pezzo non è riscaldato nel suo insieme, la deformazione è piccola
3. Breve tempo di riscaldamento e minore ossidazione e decarburazione della superficie
4. La durezza superficiale del pezzo è elevata, la sensibilità della tacca è piccola, la resistenza all'urto, la resistenza a fatica e la resistenza all'usura sono notevolmente migliorate. È utile sviluppare il potenziale dei materiali, risparmiare il consumo di materiale e migliorare la durata dei componenti
5. Attrezzatura compatta, uso conveniente e buone condizioni di lavoro
6. Conveniente per meccanizzazione e automazione
7. Può essere utilizzato non solo nella tempra superficiale, ma anche nel riscaldamento a penetrazione e nel trattamento termico chimico.
Principio di base del riscaldamento a induzione
Quando il pezzo viene posizionato nell'induttore, quando l'induttore passa attraverso la corrente alternata, il campo magnetico alternato con la stessa frequenza della corrente viene generato attorno all'induttore e la forza elettromotrice indotta viene generata corrispondentemente nel pezzo, che costituisce il corrente indotta sulla superficie del pezzo, vale a dire corrente parassita. Sotto l'azione della resistenza del pezzo in lavorazione, l'energia elettrica viene convertita in energia termica, il che fa sì che la temperatura superficiale del pezzo in lavorazione raggiunga la temperatura di tempra e riscaldamento.
• proprietà dopo indurimento superficiale ad induzione
1. Durezza superficiale: la durezza superficiale del pezzo dopo il riscaldamento ad induzione ad alta e media frequenza è di solito 2-3 unità (HRC) superiore a quella dell'estinzione ordinaria.
2. Resistenza all'usura: la resistenza all'usura dei pezzi dopo l'estinzione ad alta frequenza è superiore a quella dopo l'estinzione ordinaria. Ciò è dovuto principalmente ai risultati combinati di piccoli grani di martensite, elevata dispersione di carburo, elevato rapporto di durezza e elevato stress di compressione sulla superficie dello strato indurito.
3. Resistenza alla fatica: la tempra superficiale ad alta e media frequenza migliora notevolmente la resistenza alla fatica e riduce la sensibilità della tacca. Per il pezzo con lo stesso materiale, la resistenza a fatica aumenta con l'aumentare della profondità di indurimento entro un certo intervallo, ma quando la profondità di indurimento è troppo profonda, lo strato superficiale diventa stress di compressione, quindi la resistenza a fatica diminuisce con l'aumento del profondità di indurimento e aumenta la fragilità del pezzo. La profondità dello strato di indurimento generale δ = (10-20)% d. È più adatto, tra cui D. È il diametro effettivo del pezzo.